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有很多客户会问到，滑动料筒和滚动料筒哪个好用？那么小编下面给大家介绍一下滑动料筒与滚动料筒的区别！

模具料筒常见有两类，一种导向装置的料筒里有油槽，以便保持良好的润滑。料筒相配合，采用滑动形式配合。这种料筒叫做滑动料筒。

还有一种料筒，导向装置的导套内装有珠套保持架，以保精1确的导向。导套内孔与料筒采用滚珠形式配合。

从使用性能上来分析滑动料筒，导套压入上底板的长度及导套外径不得小于料筒直径的1.5倍，导套导向长度应为料筒直径的2～3倍。

而滚动料筒则不用考虑这些事情，并且导向精度更高，使用寿命更长。因此滚动料筒比滑动料筒更常用在用在、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。

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通常来说料筒加工厂家都是采用以下方法加工：

1、洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加工

2、磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工。

3、刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。

4、特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。

5、数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。

料筒加工厂家一般都是采用以下方法：

几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度） ，一般应限制在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

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随着制造业技术的不断发展，料筒加工厂的工艺也逐渐的成为现代制造业的重要组成部分，据调查现如今制作料筒加工厂家以主要有以下三大技术。

一、高速铣削

高速铣削工艺具有铣削速度高和加工精度超高的特点并且做出的料筒表面更为光滑，与传统的工艺相比高速铣削切割的力度较小可以加工钢性较差的零件，质量好的料筒可以采用这一方式制作。

二、电火花铣削

电火花铣削能够实现智能化、自动化的制作工艺，这一技术可以使用高速旋转的方式来制作多维立体化产品，并且不需要采用复杂的电极电路便可以制作成精度好的料筒，这是料筒加工领域中的突破性进展。

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在料筒加工中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

制造料筒的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

合理选取料筒材料及实施正确的热处理工艺是保证料筒寿命的关键。对用途不同的料筒，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。